Установки, делающие ртутьсодержащие отходы безопасными для окружающей среды, — это сложные конструкции. Они должны быть полностью исправны, потому что малейшая поломка может привести к негативным последствиям как для персонала, так и для окрестной местности. Поэтому оборудование по утилизации ртутных ламп и все аналогичные приборы проходят ряд проверок и испытаний.
- Приемо-сдаточные (ПСИ). Это сплошная проверка установок на соответствие их реального состояния нормативным требованиям. Испытание проводит отдел технического контроля завода-производителя. Подразделение проверяет 100 % продукции на все параметры, предусмотренные регламентами.
- Периодические. Их проводят по решению руководителя предприятия, выпускающего это оборудование. Время от времени из числа образцов, прошедших ПСИ, произвольно выбирается несколько штук. Они снова исследуются по всем критериям. При несоответствии любому из них производство приостанавливается.
- Типовые. Они проводятся только для тех установок, в конструкцию которых были внесены изменения. Объем этих изменений определяет состав типовой проверки. Ее задача – определить, насколько модификации оказались полезны и эффективны, стоит ли сделать их обязательными для всех единиц.
- На надежность. Это проверка уже действующих установок. Оборудование, находящееся в эксплуатации некоторое время, исследуется по тем же техническим параметрам, что и в предыдущих случаях. Это позволяет выявить надежность установок, их способность правильно работать в реальных условиях.
Испытания проводят в соответствии с государственными стандартами и локальными техническими регламентами. В них определен перечень проверяемых параметров и указаны допустимые методы исследования.
Читайте далее статью о преимуществах термодемеркуризации перед методами обезвреживания ртути.